El especialista en la transformación digital de la gestión de la energía y la automatización Schneider Electric ha anunciado una asociación con Liminal Insights, fabricante de baterías, para facilitar la producción de baterías de alta calidad y escalables para vehículos eléctricos (VE) reduciendo al mínimo los residuos. De esta forma, ambas compañías abordarán los desafíos más críticos en la industria de fabricación de baterías, apoyando la creciente demanda de baterías para vehículos eléctricos.
Con el incremento de las ventas mundiales de vehículos eléctricos, que alcanzarán el 40% en 2030, la demanda de baterías se multiplicará por 10 en 10 años. Al mismo tiempo, los fabricantes de baterías para coches eléctricos se enfrentan a la dificultad de ampliar rápidamente sus operaciones y reducir los residuos. Actualmente, en las fábricas de baterías, el porcentaje de desechos oscila entre el 6% y el 15%, debido a que las deficiencias de calidad se detectan demasiado tarde en el proceso de producción.
Para afrontar estos retos, Schneider Electric ha reforzado su colaboración con Liminal para desarrollar una oferta conjunta que integre las soluciones analíticas y de medición por ultrasonidos de Liminal con el ecosistema de automatización e inteligencia industrial de Schneider Electric, para ofrecer una inspección de calidad en tiempo real.
Compatible con todos los tipos de celdas de batería, incluidas las químicas NMC, LFP, NCMA, Li-metal, estado sólido y Na-Ion, la nueva solución de inspección integrada ofrece a los fabricantes de baterías capacidades automatizadas que permiten la identificación de desviaciones de producción y el análisis de la causa de origen en tiempo real a nivel de celda.
Aspectos clave de la solución EchoStat
Entre las principales características de la solución de inspección por ultrasonidos EchoStat de Liminal, se incluye la automatización e integración de extremo a extremo de los sistemas de inspección de Liminal en la cadena de valor de fabricación, mejorando la productividad y reduciendo los costes de calidad.
Asimismo, la inspección por ultrasonidos no emite radiaciones, lo que elimina la necesidad de blindaje, permisos y zonas de seguridad especializadas, mientras que la amplia compatibilidad de la solución EchoStat permite a los fabricantes estandarizar sus estrategias y procesos de inspección en diferentes tipos de células. La capacidad de inspeccionar múltiples tipos de celdas con una única solución también permite a los fabricantes aplicar conocimientos anteriores a futuros productos de baterías.
Por último, los sistemas de inspección por ultrasonidos EchoStat de Liminal se integran fácilmente en línea, requieren un espacio mínimo y consumen mucha menos energía que los sistemas CT y de pruebas de calidad eléctrica tradicionales. Además, esta nueva innovación proporciona resultados en tiempo real, permitiendo una toma de decisiones más rápida para aumentar el rendimiento de la producción celular y la productividad general, reduciendo los costes operativos y apoyando los objetivos de sostenibilidad.
Ahorros económicos en la producción de baterías
Con una mayor inspección por ultrasonidos y análisis, los fabricantes de baterías pueden identificar y abordar rápidamente los posibles problemas de calidad en la producción antes de que se conviertan en retiradas de productos, las cuales costaron al sector más de 3.000 millones de dólares entre 2020 y 2023.
Las pruebas iniciales de las soluciones de inspección EchoStat de Liminal apuntan a que una reducción del 1% en los residuos podría ahorrar a los fabricantes una media de 10 millones de dólares anuales para un bloque de producción de 10 GWh. Por su parte, una reducción de ocho horas en el proceso de acabado de las células, gracias a la mejora de la eficiencia operativa, podría ahorrar hasta 3 millones de dólares anuales en un bloque de producción de 10 GWh.